Industries et applications

Application. https://en.wikipedia.org/wiki/Hydraulic_press#:~:text=the%20larger%20piston.-,Application,can%20be%20economical%20with%20materials.

Les presses hydrauliques sont utilisées généralement pour la forge, l'accrochage, le moulage, masquer, poinçonner, l'étirage profond, et le métal formant des opérations. La presse hydraulique est avantageuse à la fabrication, elle donne la capacité de créer des formes plus complexes et peut être économique avec des matériaux.

• Assemblée – attache deux parts ou plus ainsi qu'une presse hydraulique d'assemblée.
  
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• Ex : Incidences, axes, commutateurs électriques, pompes à eau, ensemble à axe arrière, munitions ensemble, balais d'essuie-glace de pare-brise, capteurs d'injection de carburant, ensembles de vitesse, ensemble d'instrument médical
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• Tassement – un objet produit par la compression du matériel en poudre, typiquement faite avec une presse hydraulique faite sur commande de tassement

Ex : Contrats de maquillage de poudre, poudre de téflon pour des joints, ensemble de fusible de munitions, tassement de pile à combustible, tassement de batterie, liaison de matériel de frottement d'embrayage, bâti chaud.

• Aspiration profonde – le processus d'étirage profond est un métal formant le processus qui se produit sous une combinaison des conditions de tension et compressives utilisant une presse de compression. Pour être considéré profondément tiré, la taille du cas est habituellement au moins deux fois le diamètre.

Ex : Extincteurs, boîtes d'huile, logements de fan, canalisation aérospatiale

• Inventant – une opération de serrage, a habituellement exécuté le froid dans une matrice fermée, dans laquelle le métal est forcé pour entrer pour remplir forme et profil des matrices. En raison des conditions élevées de tonnage d'un processus de travail à froid, des presses hydrauliques adaptées aux besoins du client sont préférées pour cette application.

Ex : Remettre à la côte des pièces de poudre métallique, crochets à haute tension de puissance

• Formation – changez la forme d'un morceau en métal et ne réduisez pas intentionnellement l'épaisseur en métal.

Ex : Le coussinet pour les locomotives, les logements électriques, les caisses médicales de batterie ou de dispositif, appareils comprenant des lave-vaisselle, gammes, réfrigérateurs, aussi bien qu'a embouti et a formé des panneaux pour ces articles, aplatissant des dispositifs d'échappement pour monter, des balais d'essuie-glace de pare-brise, pièces de la CAHT, bijoux (des anneaux et des arrangements)

• Gravant en refief – un processus, utilisant une presse hydraulique faite sur commande, qui crée des conceptions imprimées en matériel de feuille au moyen de matrices masculines et femelles, théoriquement sans le changement de l'épaisseur en métal.

Ex : Marquant avec des lettres, raidissement structurel des pièces de tôle

• Perforation – coupe ou poinçon d'une ouverture, telle qu'un trou dans le matériel de feuille, le plat ou les diverses parties avec une presse hydraulique de plancher de c-cadre.

Ex : Dispositifs d'échappement des véhicules à moteur, prises électriques de puissance élevée

• Estampillage – une condition générale qui décrit prendre un morceau plat et employer une matrice et une presse hydraulique de plancher de transformer sa forme.

Ex : Métal perforé, substrats de batterie d'estampillage, ou toute forme en métal, plastique, mousse ou d'autres matériaux

• Règlage – typiquement une coupe secondaire ou une opération de cisaillement sur une cloison précédemment formée, tirée, ou forgée. Le but est « d'équilibrer » n'importe quel métal en surplus des bords, apportant la pièce à la forme et à la taille désirées.

Ex : Tableaux de bord et tapis des véhicules à moteur, paniers de lave-vaisselle, règlage moulé sous pression, panneaux de corps de camion, pièces en plastique

• Montage de presse – parties se réunissantes avec un ajustage avec serrage
• Rabattement – une technique d'assemblée qui utilise une presse faite sur commande d'assemblée et un outil approprié pour plier et aplatir le matériel de sorte que deux morceaux soient solidement attachés ensemble par une action de pincement. Cette technique est utilisée généralement pour joindre des pièces de tôle.
• Jalonnement – une méthode utilisant une presse faite sur commande d'assemblée pour attacher de manière permanente deux morceaux ou parts ensemble en enfonçant l'une seule pièce dans l'autre et en causant l'écoulement plastique du matériel au joint.